近來，一股智能裝備替換勞動力投入的“機器換人”熱潮，正在席卷浙江、廣東、江蘇等制造業發達地區，引發各方關注。據悉，僅浙江省嘉興市今年就將實施“機器換人”企業800家、技改項目800個，減少用工8萬人；廣東省廣州市前不久作出規劃，計劃幾年內就讓工業機器人廣泛應用于全市八成以上的制造業企業。
一個半月前，浙江紹興金匯紡織年產3000萬米滌綸面料技改項目上線，新購置的260臺新型噴水織機、9臺扦經車、26臺絡絲車、260臺倍捻機全部投入使用，預計年增銷售額2億元，凈增利潤5個百分點。此外，在浙江省南潯區年初排定的100家“機器換人”企業中，目前有80家已經開始改造，40家已經投入使用。眼下，“機器換人”已覆蓋電梯、電機、電磁線、紡織、木業等五大行業。
中國紡織產業轉型方向無疑是通過技術的進步和勞動力素質的提高來實現轉型升級。企業通過提高生產效率，增加效益，趕上或超過生產成本的增加，“機器換人”就是一條有效的途徑。業內相關人士表示，未來5~10年時間，這種需求趨勢將更加明顯。
目前,對于我國制造業來說，實現機器換人面臨許多問題。南京財經大學校長劉志彪指出,一是用誰的機器；二是換掉什么人；三是誰來操作機器，換下的人去哪里？
從現實情況來看，這三大問題確實存在。首先，在整個機器人產業鏈上，主要的上游關鍵零部件、中游設備制造廠和下游行業應用這三大塊中，國內企業目前主要集中為系統集成商，實現下游應用，即通過對國外采購的機器人，為下游客戶進行相應的方案設計，實現利潤。而產業鏈上游無核心零部件制造商支撐，關鍵零部件方面仍遠遠落后于外國企業，因此長期受制于人。
其次，人與機器需要艱難的磨合過程。2007年，唯美陶瓷集團花400多萬元引進了七八臺自動化設備，卻遭到了部分集團中層的反對：“一臺機少則十幾萬元，多則五六十萬元，就減幾個人劃不來。”有人說，在剛啟用新生產線的時候，新設備總會出問題，嚴重時不得不停線檢修。幾次下來，工人都從“全自動”打回“全部要自己動”的原始狀態。而且，操控機器人的編碼對工人而言幾近“天書”，更增加了彼此間的疏離。雖然歷經近半年的磨合，兩者的關系已更加緊密，但機器的運轉依然離不開人的配合。
zui后，換下的人去哪里？浙江信威塑膠有限公司建廠4年多來，規模不斷擴大。去年12月，企業管理層決定引進*設備和工藝。然而，一個問題凸顯出來：引進*設備和工藝后，許多人工活兒將由機器代替，意味著將產生一批剩余勞動力。按照企業管理層的預想，此次將一次性裁減50多名職工，接近職工總數的1/3。也正因為這樣才引發了前段時間因機器換人而發生的企業與員工之間起紛爭的事件。
