在工業(yè)生產領域，各種工業(yè)設備在不同的介質和環(huán)境中運行時，會產生高溫聚合物，結焦，水垢，油垢，沉積物和腐蝕物等。 輕則裝置效率下降，能耗物耗增加，重則工藝流程中斷，設備裝置失效，甚至導致惡性事故發(fā)生。
因此采用正確的工業(yè)清洗方法對設備定期清洗是工業(yè)生產中*的環(huán)節(jié)。 高壓水射流技術的主要用途之一，是進行工業(yè)清洗。其實質是由高壓泵（或增壓器）產生高壓水流經(jīng)噴頭噴射出高速水流，對清洗對象進行沖蝕、剝蝕、切除、打擊以達到清洗的目的。它具有、節(jié)能、無污染、無腐蝕，設備通用性強，清洗成本低等其它清洗方法（人工清洗、化學清洗、超聲波清洗、氣體噴砂等）不可替代的優(yōu)點。
近年來，清洗設備向更大功率、更高壓力、更完善成套功能方向發(fā)展，清洗服務向大規(guī)模、專業(yè)化發(fā)展。當前，高壓水清洗技術在石油、化工、電力、冶金、船舶、民航、運輸、建筑、輕工、食品、市政工程等工業(yè)領域已獲得了廣泛的應用。其具體用途和推薦使用壓力詳見附表。
除工業(yè)清洗外，高壓水射流技術在工業(yè)除銹、工業(yè)切割、混凝土切割及路面破壞、水射流注漿、水力采煤技術、土方工程、凍土與冰的破碎、水射流除塵、水射流鉆孔、無紡布生產、海水淡化中也獲得了應用。
| 工業(yè)部門 | 用 途 | 工作壓力bar |
| 航空 | 跑道除油、除膠、飛機表面除漆 | 400 ~ 700 |
| 制 鋁 | 清除罐槽、濾網(wǎng)、磨機、和污水池內堅硬的鋁礬土垢層 | 500 ~ 1400 |
| 汽 車 | 車身除漆除焊渣、底盤、罐槽涂裝前預處理 | 500 ~ 700 |
| 釀 造 | 清洗發(fā)酵罐、管道內的發(fā)酵物和沉淀物，鍋爐、管匯等 | 350 ~ 700 |
| 水 泥 | 清除柵欄、樓板、管道外壁和生產設備的油脂、水泥垢層，爐床、預熱器，旋轉窖等的垢層 | 400 ~ 700 |
| 化工、制藥 | 鍋爐、換熱器、罐槽、閥門、管道、蒸發(fā)器、反應釜、電解槽、過濾器的清洗去污 | 250 ~ 1400 |
| 建 筑 業(yè) | 車輛、混合罐、鋪路機、瀝青灑布機、瀝青爐上清除污物、瀝青、油漬、焦油、水泥、膠合劑 | 350 ~ 700 |
| 食品加工 | 清除桶釜、混合罐、輸送帶、蒸發(fā)器、換熱器上的油脂、污垢和殘渣 | 350 ~ 700 |
| 鑄 造 | 鑄件清砂，清除金屬氧化皮 | 500 ~ 1000 |
| 高速公路 | 修路設備上的油脂、水泥和瀝青，橋梁和路面標識、色污、焦油等的清洗，路面破碎 | 200 ~ 2500 |
| 船 舶 | 船體、鉆井平臺、碼頭、儲罐、鍋爐、換熱器上的污垢、海生物附著物、銹垢等的清除 | 350 ~ 250 |
| 肉類加工 | 清除烤箱、攪拌機和捅、罐的油脂、血污和煙垢 | 300 ~ 500 |
| 機械制造 | 去除容器、管道、罐槽上的扎皮、銹層和焊渣毛刺等 | 700 ~ 1400 |
| 采 礦 | 清洗礦車、輸送帶、地下作業(yè)線和豎井，疏通由于煤、石塊、污泥、油垢造成的設備堵塞 | 500 ~ 700 |
| 市政工程 | 下水道疏通，公共衛(wèi)生設施和樓宇清洗，水處理廠的鈣碳垢層清洗 | 60 ~ 350 |
| 油 田 | 鉆井平臺和儲罐的石蠟和原油殘渣、鉆井套管的泥垢清洗，管道疏通 | 350 ~ 1400 |
| 石油化工、橡膠 | 各種設備、容器內外壁的污垢，換熱器、冷卻塔、煉焦爐中的原由殘渣、焦油污垢，各種沉淀物、橡膠、乳膠等的清洗 | 500 ~ 1400 |
| 電 站 | 核燃料室的放射性污垢，鍋爐、換熱器、過熱器、蒸發(fā)器的水垢，汽輪機葉片的清洗除垢等 | 500 ~ 1400 |
| 輕 工 | 換熱器、管道、造紙機、儲罐、蒸發(fā)器等設備的油脂、樹脂、污垢、木漿和糖垢的清除 | 400 ~ 1400 |
| 冶 金 | 清除換熱器、鍋爐、加料槽、儲倉的污垢，扎材表面除鱗 | 350 ~ 1400 |
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